小型注塑機(jī)的成型條件主要由壓力、速度、位置、時間和溫度五個因素組成，基于這五個因素，通過將這五個因素相互融合，可以獲得定性上可接受的成形條件，要有壓力、位置、時間的配合。如果其中之一設(shè)置為00:00，則不起作用。那么三個主要壓力在成形條件中起什么作用呢？

1、一次壓力

壓力可以說是成型過程中重要的參數(shù)之一，在注射成型階段，螺桿的運(yùn)動類似于動力輔助，并且在螺桿頭末端的熔體上形成壓力。壓力影響螺桿的速度以及塑料在模孔中的填充過程。在短時間內(nèi)，相同的零壓增加到所需的壓力。該壓力來自噴嘴、流道和熔體，通道和模孔中的流動阻力。模具孔的每個角落都充滿壓縮特征，使其具有完整的圖案。如果壓力和速度匹配，完成時間約為1/2秒。

2、二次保壓

小型注塑機(jī)的二次保壓是為了防止原料繼續(xù)提供壓力，其作用是增加成品的密度，使其不易收縮，防止變形。但如果壓力維持過高或時間過長，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力過高，可以采用維持段數(shù)來解決退火問題。

3、背壓

加工時，當(dāng)螺桿頭前端與塑料堆積到相應(yīng)量時，滿足繼續(xù)堆積的要求，產(chǎn)生反作用力，將螺桿慢慢推回。當(dāng)反作用力遇到阻力時，背壓指示器開始爬升，該阻力稱為背壓。油缸反向行程時，可通過油壓回油通道的流量調(diào)節(jié)閥來控制背壓，并通過背壓表讀取數(shù)值。

小型注塑機(jī)適用于一般小型嵌件成型，應(yīng)用范圍廣泛，是利用塑料成型模具將熱塑性或熱固性材料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。