立式注塑機是塑料加工行業常用的設備之一，通常有很長的工作時間。因此，如何在連續生產中保證注塑機的正常穩定運行，是注塑機制造商和用戶雙方都在關注和努力解決的問題。從用戶的角度來看，在正確選擇注塑機的前提下，定期的預防性維護是保證注塑機正常運行的有效途徑。
所謂預防性維護是指一系列的預防工作和檢查，以避免機器故障，延長各部件的工作壽命，例如，將導致停機的突發性故障改為可預見的、有計劃的停機修理或大修；預防性維護的目的是及時發現和更換損壞的零件，防止進一步損壞。同時，為了提高立式注塑機的性能，延長其使用壽命，提高機器的耐用性，定期對機器進行檢查和維修保養是有必要的。

生產效率：減少停機時間，保持正常運行速度，可以提高生產效率；
機器精度：及時更換老化或磨損的零件可以保持機器的精度水平；
零件壽命：可通過易損零件的定期更換、適當的調整和潤滑以及合適的工作環境(溫度、濕度、灰塵附著)來延長。
液壓部分
1、液壓油的量
油量不足會導致油溫容易升高，空氣容易溶入油中，影響油質和液壓系統的正常工作。油量不足通常是因為修理時漏油或流失。因此，需要注意檢查有無泄漏，盡快更換磨損的密封件，擰緊松動的接頭等。保養后，檢查油箱的油量，及時補充。
2、液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應該在45℃~ 50℃之間，因為液壓系統是按照選定的一種壓力油的粘度來設計的，但是粘度會隨著油溫的變化而變化，從而進一步影響系統中的工作部件，如油缸、液壓閥等，降低控制精度和響應靈敏度，特別是對于立式注塑機。同時，過高的溫度也會加速密封件的老化，使其變硬、斷裂；溫度過低，加工能耗高，會降低運行速度。因此，需要密切關注液壓油的工作溫度。油溫過高的原因很多，但大多是油路故障或冷卻系統故障。
立式注塑機是集液壓、電氣和機械技術于一體的設備。隨著各種技術的成熟和發展，三種技術的結合會更加緊密。因此，注射機的液壓系統預防性維護關系重大。