注射裝置內凍干藥物與稀釋劑獨立儲存，注射前僅需輕輕一按，即可完成傳統繁瑣的藥液復溶配制工作。雙腔融合，一場制劑的技術革命正在悄然發生。

2025年6月9日，成都溫江高新技術產業園區內，藥明生物全新微生物商業化生產基地建設正式啟動。這一規劃面積達95000平方米的生物制藥基地，將落地國內首條雙腔凍干制劑生產線。該項目的核心生產裝備由維昇藥業、藥明生物與東富龍共同推動，標志著我國在高端生物制劑生產技術領域實現重大突破。

在高端生物制劑領域，注射劑活性成分的穩定性與使用便捷性往往難以兼得。雙腔凍干技術的核心價值，有效解決了這一行業核心難題。該技術采用創新設計，在一個密閉容器內通過物理隔離，將凍干藥物與稀釋劑分別儲存于兩個獨立腔室，從而確保兩者在儲存期的各自穩定性。

對患者而言，雙腔技術帶來了治療體驗的重大改進。注射前，凍干藥物與稀釋劑通過內置旁路即可完成復溶，省去了傳統操作中需反復抽取、復溶的繁瑣步驟。這一流程的顯著簡化，極大降低了操作錯誤風險，使患者自我給藥成為現實。對于需要長期頻繁注射的藥物，直接提升了治療依從性。同時，雙腔封閉系統減少了多次抽吸操作可能引入微生物或微粒污染的風險。對于如生長激素等長期使用的生物制劑，安全性的提升至關重要，直接關系到患者的治療效果。

作為中國制藥裝備行業的領軍企業，東富龍與維昇藥業及藥明生物的合作由來已久，深度融入了國內創新生物藥發展的關鍵進程。

聚焦于維昇藥業，雙方的合作在2022年取得了標志性進展。東富龍憑借其在凍干制劑領域的深厚積累，開始與維昇藥業就極具前景的雙腔凍干制劑項目展開全方位技術協作。這一合作不僅限于設備供應，更深入到核心凍干工藝開發與包材適配性研究。

憑借東富龍國際一流的凍干工藝研究室及其專業的技術團隊，維昇藥業結合自有的雙腔制劑相關技術專利，完成了與之相匹配的凍干工藝開發與優化工作。同時，針對雙腔制劑特有的結構復雜性，雙方緊密合作，在凍干工藝研究室平臺上進行了系統性的雙腔包材的密封性、凍干適應性及機械性能測試，為后續的規?；a和產品穩定性奠定了堅實的技術基礎。這一階段性的成功充分體現了東富龍從工藝研究到設備實現的全鏈條服務能力。

另一方面，東富龍作為藥明生物的凍干制劑裝備供應商，其地位早已通過嚴苛的實踐得到驗證。東富龍提供高性能凍干機及自動化無菌灌裝聯動線等核心設備，這些設備不僅滿足了大規模商業化生產對產能、效率及穩定性的極高要求，更成功經歷了包括中國NMPA、美國FDA、歐盟EMA等國內外權威藥品監管機構的多輪嚴格GMP審計，以及長時間、高負荷商業化生產的持續考驗。這充分證明了東富龍裝備在符合國際高質量標準和保障商業化生產可靠性方面的卓越實力。

此次啟動會承載著對未來智能化生產的深切期許，更被業界視為開啟醫藥裝備產業跨越式發展的關鍵序章。

項目負責人東富龍高級副總裁鄭金旺在發言中強調：“東富龍深刻洞察到雙腔技術（粉末分裝與凍干）對于高端藥物制劑開發的革命性意義，早在十年前便前瞻性地布局了這一前沿領域。多年來，我們潛心鉆研，在工藝路線的突破、新型包材的適配性研究以及核心裝備的國產化創新上取得了實質性進展。里程碑式的成就是在2023年，東富龍自主研發的首條雙腔凍干制劑生產線成功出口并應用于歐洲頂尖制藥企業的生產體系，這不僅是對東富龍技術實力的國際認可，也填補了國內空白。這條凝聚了東富龍多年心血與尖端技術的生產線，其價值遠超單一設備本身。它象征著東富龍在高端凍干裝備領域實現了從“跟跑”到“并跑”甚至局部“領跑”的質變，是推動中國凍干產業整體躍升、實現從 “中國制造”向“中國智造”華麗轉身的核心動力源，為未來開發更復雜、更高效的生物制劑奠定了堅實基礎。”